3月1日，安谷水电站的主厂房内已是一派热火朝天的繁忙景象。随着总指挥一声“精准就位”的指令，400t×2桥式起重机双小车平稳运行，总重485吨的转轮、水轮机大轴及支持盖“三体联吊”装置精准落座机坑，标志着4号机组A修核心重载吊装任务圆满完成，为电站新年工作赢得了“开门红”，也正式吹响了4号机组回装攻坚的号角。

此次“三体联吊”作业集高难度、高风险、高标准于一体，是4号机组A修中安全风险最高、技术难度最大的核心环节。整套吊装装置整合了转轮、水轮机大轴、支持盖等七大关键部件，其最大直径超9米、总高度达13米，对吊装的稳定性与操作的精度提出了毫米级的严苛要求。

为确保此次关键吊装任务圆满成功，公司在春节前就已提前谋划、精研方案，开展了多轮技术推演和模拟演练。检修团队采用厂家定制的专用吊具与钢丝绳，并依托双小车同步联动技术，成功破解了多部件组合吊装的重心平衡难题。针对主厂房空间受限的现状，技术人员反复测算吊点受力参数，将钢丝绳水平夹角精准控制在最优区间，确保总重量均匀分布于整个吊装系统，各项受力参数均严格符合GB/T3811安全标准，成功破解了超大构件起吊的稳定性控制难题。

吊装前，作业团队对转轮迷宫环间隙、主轴法兰面平整度等关键指标进行了精准检测，确保所有参数均符合规范要求，吊装过程中，采用激光测距仪实时监控构件水平度，严格控制偏差不超过0.02mm/m，实现了安装基准线的精准匹配；所有连接部位均按规范完成了螺栓紧固与探伤检测，接触面贴合度全面达标，为后续机组的顺利回装与高效稳定运行筑牢了坚实的质量根基。

（责任编辑：刘开燕）